铸造高温合金

    铸造高温合金是用母合金锭重熔后直接铸造成形零件的一类高温合金。由于没有后继的变形加工，合金的设计可以集中考虑优化使用性能。所以铸造高温合金往往含有更高的合金化元素含量。这是一类在高温及氧化腐蚀环境中性能优异的金属结构材料，广泛用于军工和民用多领域的复杂零件。

    根据铸造合金的使用温度，可以分为：以铁为主要元素（或铁镍相当）、以镍为主要元素、以钴为主要元素和以铬为主要元素的的铸造高温合金。按凝固工艺方法可分为：普通铸造合金、定向合金和单晶合金。

    长期以来，为满足各种特殊使用要求，高温材料所铸造高温合金研究室已研发出一系列铸造高温合金。例如等轴晶合金有：K213、KK418B、K423A、K424、K4169、K497、K4537、K4648等，以及先进的单晶合金DD402。这些合金适用于650℃～1100℃范围内的不同温度，其中K4169还可用于液氮、液氧的低温环境。已成功地用于制造飞机和火箭发动机的导向叶片、涡轮工作叶片、整铸导向器、整铸涡轮、整铸扩压器机匣、尾喷口调节片等关键部件和多种民用高温、耐蚀零件。

  应用举例

制作部件	应用领域
增压器涡轮	使用温度700～850℃ 在600～800℃，25000～100000转／分下长期安全地工作
精铸叶片	用于制作900℃以下长期使用的涡轮叶片。根据不同使用条件、工作温度、转速、压力和环境气氛，选用适当的铸造高温合金，采用精密铸造工艺成型，制作各种叶片，广泛应用于航空发动机、舰用燃机，地面燃机和炼油催化裂化装置的烟气轮机的涡轮叶片和导向叶片及大马力轴流式增压器叶片，精铸工艺具有工艺简单，少无余量，成本较低等优点。
单晶制品	单晶高温合金是最高性能水平的高温合金材料，一般应用在950℃以上、持久强度要求很高的零部件，典型制品如涡轮发动机用的一级涡轮叶片。
耐热垫块和滑轨	钢坯加热炉用钴基合金，使用温度：1000～1300℃